O equipamento Ex sai do comissionamento com um arquivo limpo e depois se deteriora. A corrosão se instala, as vedações se degradam, os cabos são danificados, as tampas voltam com fixadores faltando e modificações de campo são feitas sem que ninguém as registre. A maioria das unidades possui um programa de inspeção periódica, mas ele frequentemente falha de uma de duas maneiras. Ou é uma ronda visual chamada de "periódica" que nunca se aprofunda, ou cada item é programado para uma inspeção detalhada, para a qual a planta não tem recursos, resultando em um acúmulo de pendências e registros não confiáveis. Ambos deixam fontes de ignição em áreas classificadas e ambos parecem ruins em uma auditoria.
Este artigo separa o que a IEC 60079-17 solicita dos hábitos comuns e termina com um modelo de classificação de condição que você pode adaptar no local.
Contexto das normas
A IEC 60079-17 (Atmosferas explosivas – Parte 17: Instalações elétricas – inspeção e manutenção) define a inspeção e manutenção de instalações elétricas em atmosferas explosivas. Ela atua em conjunto com três outras normas:
- A IEC 60079-14 abrange o projeto, seleção e montagem de instalações elétricas.
- A IEC 60079-10-1 abrange a classificação de áreas com atmosferas de gás explosivas.
- A IEC 60079-19 abrange o reparo, revisão e recuperação de equipamentos.
A norma define o método: graus de inspeção, tipos de inspeção, competência e documentação. Ela não classifica seus defeitos nem decide suas prioridades, portanto, um esquema de classificação da unidade ainda é necessário. A legislação nacional pode adicionar seus próprios deveres. Por exemplo, a fonte húngara utilizada aqui observa que o Decreto 3/2003 obriga o operador a garantir a manutenção e inspeção adequadas dos equipamentos Ex, e que as autoridades e seguradoras referem-se à IEC 60079-17 para o método.
Os três graus: profundidade da inspeção
Os graus descrevem a profundidade de uma inspeção. Eles são cumulativos, e cada um inclui o anterior.
| Grade | O que detecta | Acesso e ferramentas | Exemplos típicos |
|---|---|---|---|
| Visual | Defeitos aparentes a olho nu | Sem equipamentos de acesso ou ferramentas | Parafusos faltando, invólucro danificado, marcação ausente ou ilegible, elemento de vedação faltando |
| Close | Tudo o que a visual detecta, mais defeitos que necessitam de acesso ou ferramentas | Podem ser necessários degraus ou ferramentas. O invólucro normalmente não é aberto e o equipamento não é desenergizado | Parafusos soltos, prensa-cabos soltos ou danificados, condição da entrada de cabos, condição dos suportes |
| Detailed | Tudo o que a close detecta, mais defeitos visíveis apenas internamente | Invólucro aberto e/ou uso de equipamento de teste, o que normalmente significa isolamento | Terminações soltas, condição interna, vedações, condição do interstício (flamepath), verificações de isolamento e terra |
O erro comum é tratar a inspeção "close" como o padrão para tudo. Uma inspeção próxima não consegue detectar uma terminação solta dentro de uma caixa de terminais de segurança aumentada, portanto, não substitui uma inspeção detalhada em uma amostra baseada em risco ou na inspeção inicial. Da mesma forma, programar cada item para uma inspeção detalhada significa abrir invólucros que não precisavam ser abertos, e cada abertura adiciona seu próprio risco de vedações danificadas, contaminação e tampas remontadas incorretamente.
Os três tipos: quando e por quê
O tipo de inspeção responde por que você está inspecionando. O grau responde quão profundo.
| Type | Propósito | Grade | Gatilho |
|---|---|---|---|
| Initial | Confirmar que o equipamento e a instalação são adequados antes do serviço | Detailed | Nova instalação, ou mudança de equipamento ou classificação |
| Periodic | Confirmar a adequação contínua conforme o equipamento envelhece | Visual ou close, com detailed onde o plano de inspeção exigir | Intervalo programado |
| Sample | Testar se o regime periódico de grau inferior está ocultando falhas mais profundas | Grau superior aplicado a um subconjunto representativo | Parte do plano periódico, estendido se falhas forem encontradas |
Isso funciona apenas onde esse pessoal está frequentemente no local, treinado em Ex, e suas observações são registradas e tratadas. Uma ronda geral de operador sem treinamento em Ex não atende a essa descrição.
Onde a prática de campo se afasta da norma
Pular ou diluir a inspeção inicial
O certificado do fabricante e um relatório de teste de fábrica comprovam o tipo de equipamento. Eles não provam que a instalação está correta. Prensa-cabos errados, entradas não seladas, tipos de cabo incorretos e aterramento alterado são falhas de instalação, e apenas uma inspeção inicial detalhada as encontra. Se a inspeção inicial for pulada, cada inspeção periódica subsequente baseia-se em uma linha de base não verificada.
"Periódico" significando apenas uma ronda visual
Uma ronda visual é um grau útil. Como único grau, deixa de fora classes inteiras de falhas, como terminações soltas, vedações degradadas e condições internas. O plano periódico deve estabelecer, por grupo de equipamentos, qual grau é aplicado em cada ciclo e qual grau é aplicado na amostragem.
Amostragem sem uma lógica de amostragem
Uma amostra só é credível se for representativa. Uma amostra sensata cobre cada conceito de proteção, cada tipo de área e os ambientes mais severos (externos, corrosivos, vibratórios, intensamente lavados). Deve incluir equipamentos que são muito utilizados ou abertos com frequência. O plano deve dizer antecipadamente o que acontece se a amostra encontrar falhas: ampliar a amostra e, no pior caso, inspecionar todo o grupo no grau superior. Uma amostra que nunca cresce, independentemente dos achados, é uma forma de evitar o trabalho.
Um intervalo para tudo
Muitas unidades operam um único ciclo para todo o site porque é simples de agendar. A norma espera que o intervalo reflita o tipo de equipamento, seu ambiente e exposição à corrosão, clima e vibração, a orientação do fabricante e o que inspeções anteriores encontraram em equipamentos semelhantes. Os intervalos devem ser revisados em relação aos resultados das inspeções. Onde um grupo mostra deterioração repetidamente, encurte seu intervalo. Onde os resultados são consistentemente limpos, prolongue-o, com uma justificativa documentada e, onde se aplica a orientação da norma sobre intervalos máximos, aconselhamento especializado.
Segurança intrínseca tratada como mera formalidade
Uma discussão no LinkedIn por Kannan N pergunta diretamente se as inspeções periódicas realmente verificam a segurança intrínseca. O ponto é pertinente. A norma exige verificações de que as barreiras de segurança de diodo, isoladores galvânicos, relés e outros dispositivos limitadores de energia sejam do tipo certificado e instalados conforme a certificação exige. Na prática, os inspetores muitas vezes confirmam apenas que uma barreira está presente e etiquetada. Verificar um malha intrinsecamente segura significa comparar a malha com sua documentação: os parâmetros certificados do aparelho, parâmetros do cabo, arranjo de aterramento das barreiras e segregação de circuitos IS e não IS. Se a documentação da malha estiver ausente ou desatualizada, registre isso como uma não conformidade. Não é motivo para pular a verificação.
Competência presumida em vez de demonstrada
A cláusula de pessoal de inspeção periódica na IEC 60079-17 solicita pessoas que entendam a classificação de áreas e o nível de proteção do equipamento (EPL) bem o suficiente para ver o que significam para o local. Eles também devem conhecer os conceitos de proteção, a prática de instalação e as normas relevantes. O guia da Fabrico enfatiza a competência documentada como um requisito central. Mantenha um registro de competência por inspetor e não deixe um eletricista geral assinar inspeções Ex com base apenas em experiência elétrica geral.
Registros que não podem provar nada
Um registro defensável tem três partes:
- Um registro de equipamentos que identifica cada item, sua localização, sua zona e EPL, e sua certificação.
- Um registro de inspeção que mostra tipo, grau, data, inspetor e achados para cada item.
- Um registro de defeitos e encerramento que mostra quem corrigiu o quê e quando.
A fonte húngara recomenda relatórios documentados com fotos, que também ajudam quando um achado é contestado posteriormente. Um registro que não esteja reconciliado com os desenhos de classificação de áreas, ou que ignore modificações, contradirá o campo.
Um modelo de classificação de condição
A norma não fornece um esquema de prioridade de defeitos. Mantenha um no local, mas não confunda seus termos com os graus de inspeção. O esquema abaixo usa "classificação" para a condição, e você deve adaptar os exemplos e a redação da resposta ao seu sistema de permissões e matriz de risco.
| Classificação | Definição | Exemplos de achados | Resposta necessária |
|---|---|---|---|
| A – Em conformidade | Nenhum desvio dos requisitos de certificação ou instalação | Fixadores completos, entradas seladas, marcação legível | Registrar e continuar o ciclo |
| B – Menor | Desvio sem perda do conceito de proteção | Marcação desbotada, corrosão superficial leve, danos na pintura longe dos caminhos de chama | Agendar correção na manutenção rotineira. Acompanhar até o fechamento |
| C – Maior | Conceito de proteção degradado ou em dúvida | Terminações soltas, prensa-cabo danificado ou incorreto, fixadores ausentes em uma tampa à prova de explosão, documentação de malha IS não verificada | Remover de serviço ou tornar seguro por isolamento até que seja corrigido. Abrir defeito com um proprietário |
| D – Crítica | Conceito de proteção ausente ou equipamento claramente inadequado | Tampa ausente, substituição não certificada, EPL errado para a zona, entrada aberta, caminho de chama danificado | Isolar imediatamente e etiquetar (tag out). Investigar causa e extensão. Revisar a amostra |
Registre o seguinte ao lado de cada classificação:
- Tag do equipamento.
- Zona e EPL.
- Tipo e grau de inspeção.
- Classificação.
- Descrição do defeito com fotografia.
- Ação corretiva e proprietário.
- Data de fechamento e verificador.
Crie uma regra de decisão para a amostra: qualquer classificação C ou D em um grupo amostrado aciona uma extensão da amostra para esse grupo. Nomeie quem pode fechar o gatilho e exija justificativa por escrito quando for fechado sem extensão.
Cenário ilustrativo
Este cenário é ilustrativo, não um evento real. Um módulo de processamento de gás possui uma população de caixas de terminais de segurança aumentada do mesmo tipo, instaladas ao ar livre em uma área de lavagem. O ciclo anterior foi apenas visual, e cada caixa foi classificada como A.
O novo plano mantém o grau visual para todas as caixas e adiciona uma amostra em grau detalhado cobrindo várias caixas, selecionadas das posições mais expostas e das caixas que a manutenção abre com mais frequência. Durante a amostra, várias das caixas abertas mostram terminações soltas e vedações de tampa degradadas. Sob a regra de decisão, essas classificações C estendem a amostra para todo o grupo. A inspeção mais ampla encontra o mesmo padrão de falha nos locais mais expostos, portanto, o intervalo para esse grupo é encurtado e a especificação de vedação é revisada.
Nenhum desses defeitos era visível no grau visual. As classificações A anteriores eram precisas para o que havia sido inspecionado e enganosas para o que não havia sido.
Precauções de segurança para inspeção detalhada
A inspeção detalhada geralmente significa abrir invólucros em ou perto de áreas classificadas. Antes de abrir qualquer invólucro:
- Confirme se a permissão cobre o trabalho e a classificação da área.
- Isole o circuito em sua fonte, aplique bloqueio/etiquetagem (LOTO) e comprove que o circuito está desenergizado com um testador que tenha sido ele mesmo testado.
- Verifique a ausência de energia armazenada, incluindo capacitores, suprimentos de alimentação reversa e outros circuitos que entrem no invólucro.
- Realize teste de gás na área imediata antes de abrir e continue o monitoramento onde as condições podem mudar. Se o equipamento de processo adjacente estiver em reparo ou avaria, confirme se a área está segura de hidrocarbonetos ventilados ou purgados e se nada está ventilando por perto.
- Não abra um invólucro que não esteja isolado, a menos que seja certificado para isso e a permissão permita.
- Para invólucros pressurizados (purgados), siga a sequência de purga e repressurização antes de religar.
- Use instrumentos de teste adequados para a área, ou trabalhe sob uma permissão que permita instrumentos não certificados.
- Na remontagem, inspecione caminhos de chama, juntas e vedações, recoloque todos os fixadores do tipo especificado e registre o trabalho.
Checklist prático
- Existe um registro de equipamentos que corresponda aos desenhos de classificação de área e registre o EPL e a certificação para cada item?
- Cada item teve uma inspeção inicial detalhada registrada?
- O plano estabelece o grau para cada grupo de equipamentos, a cada ciclo?
- A base de amostragem está documentada, incluindo o que estende a amostra?
- Cada intervalo é justificado pelo tipo de equipamento, ambiente e achados anteriores, e revisado em relação aos resultados da inspeção?
- As malhas IS são verificadas em relação aos parâmetros certificados e à documentação da malha, não apenas pela presença de uma barreira?
- Cada inspetor possui um registro de competência abrangendo classificação, EPL e conceitos de proteção?
- Existe um esquema de classificação de condição com respostas definidas e proprietários nomeados?
- Os registros incluem fotografias, fechamento de defeitos e verificação?
- Existe uma ligação entre o controle de modificações e o registro?
- O isolamento, LOTO e teste de gás estão documentados para cada inspeção detalhada?
Conclusão
A IEC 60079-17 não exige a inspeção mais profunda em cada item. Ela exige o grau certo, pelo motivo certo, por pessoas competentes, com registros que mostrem o que foi feito. Comece conciliando seu registro com os desenhos de classificação. Em seguida, redija seu plano de grau por grupo e as regras de amostragem, adote o esquema de classificação de condição deste artigo (ajustado à sua matriz de risco) e teste-o em uma área antes de expandi-lo. A primeira amostra detalhada dirá rapidamente se suas classificações existentes são confiáveis.
