Ex-оборудование покидает стадию ввода в эксплуатацию с идеальной документацией, а затем его состояние ухудшается. Начинается коррозия, разрушаются уплотнения, повреждаются кабели, крышки устанавливаются без части крепежа, а на местах вносятся изменения, которые никто не фиксирует. На большинстве объектов есть программа периодических инспекций, но она часто неэффективна по одной из двух причин. Либо это визуальный обход, называемый «периодическим», который никогда не идет глубже, либо для каждого элемента планируется детальная инспекция, на которую у предприятия не хватает ресурсов, из-за чего накапливается отставание, а записи становятся недостоверными. Оба варианта оставляют источники воспламенения во взрывоопасных зонах и плохо выглядят при аудите.
В этой статье мы отделим требования IEC 60079-17 от общепринятых привычек и приведем шаблон оценки состояния, который вы сможете адаптировать на месте.
Контекст стандартов
IEC 60079-17 (Взрывоопасные среды — Часть 17: Проверка и техническое обслуживание электроустановок) определяет правила проверки и обслуживания электроустановок во взрывоопасных средах. Он применяется вместе с тремя другими стандартами:
- IEC 60079-14 охватывает проектирование, выбор и монтаж электроустановок.
- IEC 60079-10-1 охватывает классификацию зон с взрывоопасными газовыми средами.
- IEC 60079-19 охватывает ремонт, капитальный ремонт и восстановление оборудования.
Стандарт определяет метод: степени инспекции, типы инспекции, компетентность и документацию. Он не ранжирует ваши дефекты и не определяет приоритеты, поэтому схема оценки на объекте все равно необходима. Национальное законодательство может добавлять свои обязанности. Например, венгерский источник, использованный здесь, отмечает, что Постановление 3/2003 обязывает оператора обеспечивать надлежащее обслуживание и проверку Ex-оборудования, а органы власти и страховщики ссылаются на IEC 60079-17 в вопросах методологии.
Три степени: глубина инспекции
Степени описывают, насколько глубоко проводится проверка. Они являются накопительными, и каждая последующая включает в себя предыдущую.
| Grade | Что выявляет | Доступ и инструменты | Типичные примеры |
|---|---|---|---|
| Visual | Дефекты, видимые глазом | Без средств доступа или инструментов | Отсутствующие болты, поврежденный корпус, отсутствие или нечитаемость маркировки, отсутствие заглушки |
| Close | Все, что находит визуальная, плюс дефекты, требующие доступа или инструментов | Могут потребоваться лестницы или инструменты. Корпус обычно не вскрывается, оборудование не обесточивается | Ослабленные болты, ослабленные или поврежденные сальники, состояние кабельного ввода, состояние опор |
| Detailed | Все, что находит близкая, плюс дефекты, видимые только внутри | Корпус вскрывается и/или используется испытательное оборудование, что обычно требует изоляции | Ослабленные клеммы, внутреннее состояние, уплотнения, состояние путей пламени, проверка изоляции и заземления |
Распространенная ошибка — использование «close» как стандарта для всего. Близкая инспекция не может обнаружить ослабленную клемму внутри клеммной коробки повышенной надежности, поэтому она не заменяет детальную инспекцию при выборочной проверке на основе рисков или при первичной инспекции. Равным образом, планирование детальной инспекции для каждого элемента означает вскрытие корпусов, которые в этом не нуждались, а каждое вскрытие несет риск повреждения уплотнений, загрязнения и неправильной сборки крышек.
Три типа: когда и почему
Тип инспекции отвечает на вопрос почему вы проводите проверку. Степень отвечает на вопрос насколько глубоко.
| Type | Цель | Grade | Триггер |
|---|---|---|---|
| Initial | Подтверждение пригодности оборудования и установки перед вводом в эксплуатацию | Detailed | Новая установка, замена оборудования или изменение классификации |
| Periodic | Подтверждение постоянной пригодности по мере старения оборудования | Visual или close, детальная — если требует план инспекции | Запланированный интервал |
| Sample | Проверка, не скрывает ли периодический режим более низкой степени глубокие неисправности | Более высокая степень для репрезентативной выборки | Часть периодического плана, расширяется при обнаружении неисправностей |
Это работает только там, где персонал часто находится на объекте, обучен работе с Ex, а их наблюдения фиксируются и отрабатываются. Обход обычного оператора без подготовки по Ex не соответствует этому описанию.
Где полевая практика расходится со стандартом
Пропуск или упрощение первичного осмотра
Сертификат производителя и отчет о заводских испытаниях подтверждают тип оборудования. Они не доказывают правильность монтажа. Неподходящие кабельные вводы, негерметичные вводы, неверные типы кабелей и измененное заземление — это ошибки монтажа, и только детальный первичный осмотр позволяет их обнаружить. Если первичный осмотр пропущен, каждая последующая периодическая проверка опирается на непроверенную базу.
«Периодический» в значении визуального обхода
Визуальный обход — это полезный уровень проверки. Но как единственный уровень он оставляет без внимания целые классы неисправностей, такие как ослабленные клеммы, деградировавшие уплотнения и внутреннее состояние. План периодических проверок должен указывать для каждой группы оборудования, какой уровень применяется в каждом цикле, а какой — на выборке.
Выборка без логики выборки
Выборка заслуживает доверия только в том случае, если она репрезентативна. Разумная выборка охватывает каждый вид взрывозащиты, каждый тип зоны и наиболее суровые условия (открытый воздух, коррозийная среда, вибрация, интенсивная промывка). Она должна включать оборудование, которое интенсивно используется или часто открывается. План должен заранее определять действия при обнаружении неисправностей в выборке: расширение выборки, а в худшем случае — осмотр всей группы на более высоком уровне. Выборка, которая никогда не расширяется независимо от результатов, — это способ избежать работы.
Единый интервал для всего
Многие предприятия используют единый цикл для всей площадки, так как это упрощает планирование. Стандарт предполагает, что интервал должен отражать тип оборудования, окружающую среду, воздействие коррозии, погоды и вибрации, рекомендации производителя и результаты прошлых проверок аналогичного оборудования. Интервалы должны пересматриваться на основе результатов осмотров. Если группа постоянно демонстрирует ухудшение состояния, сократите интервал. Если результаты стабильно чистые, увеличьте его с документальным обоснованием и, при применении указаний стандарта по максимальным интервалам, консультацией эксперта.
Искробезопасность как формальность
В обсуждении на LinkedIn, инициированном Kannan N, прямо ставится вопрос о том, действительно ли периодические проверки подтверждают искробезопасность. Это справедливое замечание. Стандарт требует проверки того, что диодные барьеры безопасности, гальванические изоляторы, реле и другие ограничивающие энергию устройства соответствуют сертифицированному типу и установлены согласно требованиям сертификации. На практике инспекторы часто подтверждают только наличие барьера и бирки. Проверка искробезопасной цепи означает сравнение цепи с ее документацией: сертифицированные параметры аппарата, параметры кабеля, схема заземления барьеров и разделение искробезопасных и неискробезопасных цепей. Если документация на цепь отсутствует или устарела, зафиксируйте это как замечание. Это не повод пропускать проверку.
Предполагаемая компетентность вместо продемонстрированной
Пункт о персонале для периодических проверок в IEC 60079-17 требует наличия людей, которые понимают классификацию зон и уровень защиты оборудования (EPL) достаточно хорошо, чтобы осознавать их значение для конкретного места. Они также должны знать виды взрывозащиты, практику монтажа и соответствующие стандарты. Руководство Fabrico подчеркивает документально подтвержденную компетентность как основное требование. Ведите учет компетентности каждого инспектора и не позволяйте обычному электрику подписывать акты проверок Ex только на основании общего электротехнического опыта.
Записи, которые ничего не доказывают
Обоснованная запись состоит из трех частей:
- Реестр оборудования, идентифицирующий каждую единицу, ее местоположение, зону, EPL и сертификацию.
- Запись о проверке, содержащая тип, уровень, дату, фамилию инспектора и результаты по каждой единице.
- Запись о дефектах и их устранении, показывающая, кто, что и когда исправил.
Венгерский источник рекомендует отчеты с фотофиксацией, которые также помогают при последующем оспаривании замечаний. Реестр, который не согласован с чертежами классификации зон или игнорирует модификации, будет противоречить фактическому состоянию дел.
Шаблон оценки состояния
Стандарт не содержит схемы приоритетности дефектов. Рекомендуется иметь ее на объекте, но не путать ее термины с классами инспекции. В приведенной ниже схеме используется «оценка» состояния; вам следует адаптировать примеры и формулировки реагирования к вашей системе разрешений и матрице рисков.
| Оценка | Определение | Примеры находок | Требуемое реагирование |
|---|---|---|---|
| A – Соответствует | Нет отклонений от требований сертификации или монтажа | Крепеж в комплекте, вводы герметичны, маркировка разборчива | Зафиксировать и продолжить цикл |
| B – Незначительная | Отклонение без потери концепции защиты | Выцветшая маркировка, легкая поверхностная коррозия, повреждение краски вдали от путей прохождения пламени | Запланировать устранение при плановом техническом обслуживании. Отслеживать до закрытия |
| C – Значительная | Концепция защиты нарушена или под сомнением | Ослабленные клеммы, поврежденный или неправильный сальник, отсутствие крепежа на взрывозащищенной крышке, неподтвержденная документация на искробезопасный контур | Вывести из эксплуатации или обезопасить путем изоляции до устранения. Оформить дефект на владельца |
| D – Критическая | Концепция защиты отсутствует или оборудование явно непригодно | Отсутствует крышка, несертифицированная замена, неверный EPL для зоны, открытый ввод, поврежденный путь прохождения пламени | Немедленно изолировать и вывесить предупреждающую табличку. Расследовать причину и масштаб. Пересмотреть выборку |
Вместе с каждой оценкой фиксируйте следующее:
- Тег оборудования.
- Зона и EPL.
- Тип и класс инспекции.
- Оценка.
- Описание дефекта с фотографией.
- Корректирующее действие и ответственный.
- Дата закрытия и проверяющий.
Установите правило принятия решения по выборке: любая оценка C или D в проверяемой группе инициирует расширение выборки для этой группы. Назначьте лицо, имеющее право закрывать триггер, и требуйте письменного обоснования, если он закрывается без расширения выборки.
Иллюстративный сценарий
Этот сценарий является иллюстративным, а не реальным событием. На модуле переработки газа имеется парк клеммных коробок повышенной безопасности одного типа, установленных на открытом воздухе в зоне, подвергающейся промывке. Предыдущий цикл был только визуальным, и каждая коробка получила оценку A.
Новый план сохраняет визуальный класс для всех коробок и добавляет выборку детального класса, охватывающую несколько коробок, выбранных из наиболее незащищенных позиций и из коробок, которые чаще всего открываются службой обслуживания. Во время проверки выборки в нескольких открытых коробках обнаружены ослабленные клеммы и изношенные уплотнения крышек. Согласно правилу принятия решения, эти оценки C расширяют выборку на всю группу. Более широкая инспекция выявляет ту же структуру неисправностей в наиболее незащищенных местах, поэтому интервал для этой группы сокращается, а спецификация уплотнений пересматривается.
Ни одна из этих неисправностей не была видна при визуальном классе инспекции. Предыдущие оценки A были точными для того, что было осмотрено, и вводили в заблуждение относительно того, что осмотрено не было.
Меры безопасности при детальной инспекции
Детальная инспекция обычно предполагает вскрытие оболочек во взрывоопасных зонах или рядом с ними. Перед вскрытием любой оболочки:
- Подтвердите, что разрешение охватывает данные работы и классификацию зоны.
- Изолируйте цепь в источнике, примените LOTO и подтвердите отсутствие напряжения тестером, который сам был предварительно проверен.
- Убедитесь в отсутствии накопленной энергии, включая конденсаторы, цепи с обратным питанием и другие цепи, входящие в оболочку.
- Проведите газовый тест в непосредственной близости перед вскрытием и продолжайте мониторинг там, где условия могут измениться. Если соседнее технологическое оборудование находится в ремонте или неисправно, подтвердите, что зона безопасна от выброса или продувки углеводородов и что поблизости ничего не стравливается.
- Не открывайте оболочку, которая не изолирована, если она не сертифицирована для этого и разрешение не позволяет этого.
- Для оболочек под давлением (с продувкой) соблюдайте последовательность продувки и повторного нагнетания давления перед повторной подачей энергии.
- Используйте контрольно-измерительные приборы, подходящие для данной зоны, или работайте по разрешению, допускающему использование несертифицированных приборов.
- При сборке осмотрите пути прохождения пламени, прокладки и уплотнения, установите весь крепеж указанного типа и зафиксируйте работу.
Практический чек-лист
- Существует ли реестр оборудования, соответствующий чертежам классификации зон, с указанием EPL и сертификации для каждой единицы?
- Прошла ли каждая единица зафиксированную детальную первичную инспекцию?
- Указан ли в плане класс для каждой группы оборудования в каждом цикле?
- Документирована ли основа выборки, включая условия ее расширения?
- Обоснован ли каждый интервал типом оборудования, средой и прошлыми находками, и пересматривается ли он по результатам инспекций?
- Проверяются ли искробезопасные контуры на соответствие сертифицированным параметрам и документации на контур, а не просто на наличие барьера?
- Есть ли у каждого инспектора запись о компетентности, охватывающая классификацию, EPL и концепции защиты?
- Существует ли схема оценки состояния с определенными мерами реагирования и назначенными ответственными?
- Включают ли записи фотографии, подтверждение устранения дефектов и верификацию?
- Существует ли связь между контролем модификаций и реестром?
- Документируются ли изоляция, LOTO и газовый тест для каждой детальной инспекции?
Заключение
IEC 60079-17 не требует проведения максимально детальной инспекции каждого объекта. Она требует выбора правильного класса проверки по обоснованной причине компетентным персоналом с ведением записей, отражающих выполненные работы. Начните с сопоставления вашего реестра со схемами классификации зон. Затем задокументируйте свой план распределения классов по группам и правила отбора проб, примите схему оценки состояния, описанную в этой статье (адаптированную под вашу матрицу рисков), и протестируйте ее на одном участке перед полным развертыванием. Первая детальная выборка быстро покажет, можно ли доверять вашим существующим рейтингам.
